压滤机过滤后滤液浑浊,该调整哪些操作?

压滤机过滤后滤液浑浊,多因固液分离不彻底所致,可通过针对性调整操作环节,快速改善过滤效果,避免物料浪费与后续处理负担。

先从物料预处理环节优化。若滤液浑浊伴随细小颗粒渗漏,需检查前期药剂调理效果 —— 若絮凝剂添加不足或搅拌不均,物料中细颗粒未充分凝聚,

易穿透滤布孔隙。此时可适当调整药剂用量,确保形成结构稳定的絮团;同时控制进料前的搅拌强度,避免破坏已形成的絮体,提升颗粒截留能力。

再调整过滤运行参数。若进料速度过快,滤布表面易形成 “滤饼层” 过薄或分布不均,导致细颗粒直接渗漏。可适当降低进料流速,让滤布有足够时间截留颗粒,

逐步形成致密滤饼;压榨阶段若压力不足或升压过快,也会影响滤饼紧实度,需根据物料特性平稳调节压榨压力,待滤饼初步成型后再逐步升压,增强滤饼的过滤阻力。

最后检查滤布适配性与状态。若滤布孔径过大,自然无法截留细小颗粒,需更换与物料颗粒度匹配的滤布;若滤布使用过久出现磨损、孔洞,或因清洗不彻底

导致孔隙堵塞(反而形成 “短路” 渗漏),需及时更换新滤布或对旧滤布进行深度清洁,确保滤布截留性能正常。

通过以上操作调整,可有效解决滤液浑浊问题,恢复压滤机的高效固液分离能力,保障滤液达标排放或回收利用。

1250型车载一体式压滤机(1).png

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