板框压滤机进料泵的选型步骤需要综合考虑多个因素，以确保泵的性能满足压滤机的运行需求。以下是一个清晰的选型步骤归纳：

一、明确压滤机进料泵的参数要求

输送流量：根据压滤机的处理量确定进料泵的流量，一般为5-10m³/h，具体数值需根据压滤机的实际处理能力确定。

扬程：根据压滤机的进料口到出料口的距离以及管道布置情况确定扬程，一般为10-30m，但也可能根据具体工况达到35-50m。

介质温度：根据实际工况确定介质温度范围，一般为常温至100℃，但也要考虑极端温度下的泵型选择。

介质性质：了解介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒大小及含量等信息，以选择合适的泵型和材料。

二、确定压滤机进料泵的结构形式

悬臂式进料泵：适用于输送介质中固体颗粒含量较高的情况。

筒式进料泵：适用于输送高温、腐蚀性介质。

隔膜式进料泵：适用于输送粘度较高的介质。

三、考虑压滤机进料泵的性能特点

可靠性：选择质量可靠、售后服务好的品牌和型号，确保长时间稳定运行。

节能性：考虑泵的效率，选择节能效果好的泵型，降低能耗。

耐腐蚀性：针对介质腐蚀性强的情况，选择耐腐蚀性能好的泵型和材料。

四、分析实际工况和配套设备

查看压滤机的型号和规格，了解压滤机内滤室容积，从而确定应该用多大流量的泵。

分析管道配置和布置情况，确保泵与压滤机之间的连接顺畅，减少水头损失。

考虑进料液位高度和进出水管的直径，确保泵能够正常吸入和排出介质。

五、参考成功案例和经验

了解类似工况下其他企业的选型经验和使用效果，作为自己选型的参考。

可以向专业的泵供应商咨询，了解不同泵型的特点和适用范围，以便做出更准确的选型决策。

六、特殊设计考虑

对于压滤机入料泵，其特性曲线应尽可能陡，以降低流量偏差系数和泵的径向力。

考虑泵在全流量范围内运行时的汽蚀性能，以及部件、轴等零件的使用寿命。

传动形式的选择，尽量选择直接传动的泵，避免增加皮带张力对轴向构件产生的附加径向力。

综上所述，板框压滤机进料泵的选型步骤需要从参数要求、结构形式、性能特点、实际工况和配套设备、

成功案例和经验以及特殊设计考虑等多个方面进行综合分析和比较，以选择最适合的泵型。