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压滤机进料阶段的注意事项与操作要点压滤机进料前要做好物料与设备的检查。先确认待过滤物料的浓度、粒度是否符合设备适配要求，若物料过稠或夹杂大块杂质，需提前处理，避免堵塞进料管路或滤布孔隙。 同时检查滤板排列是否整齐、滤布是否平整贴合，确保滤腔密封良好，防止进料时出现物料渗漏。 进料过程中需控制好速度与压力。启动进料泵后，应缓慢调节进料速度，让物料逐步填满滤腔，避免突然大流量进料导致滤板受力不均。压力需根据物料特性逐步提升， 保持稳定上升趋势，避免压力骤升超过设备承受范围，否则容易造成滤板变形或密封失效。若进料过程中压力出现异常波动，应及时暂停进料，排查管路或泵体是否存在问题。 留意进料时的设备运行状态也很重要。观察滤板间是否有渗漏迹象，若发现物料从滤板边缘渗出，需及时调整压力或检查滤布、滤板状态。 同时关注进料管路是否通畅，若出现管路震动或噪音异常，可能是管路内有堵塞，需停机清理后再继续进料。 进料结束的判断需结合实际情况。当滤饼厚度达到预期，或滤液排出量明显减少、变得清澈时，可判断进料阶段接近尾声。 此时应逐步降低进料压力，避免持续高压对设备造成额外负荷，为后续的压榨、卸料环节做好准备。
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