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压滤机压力异常时应该如何进行排查？压滤机运行中，压力异常是影响过滤效果的常见问题 —— 要么压力上不去，滤饼含水率居高不下；要么压力骤升，甚至引发滤板变形。 不少用户面对这类情况时，常因找不到排查方向耽误生产。作为专注压滤机生产的厂家，我们结合设备结构与现场经验，整理出实用的排查思路，帮大家快速定位问题。 先检查液压系统状态。液压系统是压滤机压力的核心来源，若液压油出现浑浊、乳化，或油位过低，会导致系统动力不足，压力难以达标。 另外，液压阀若有卡滞、渗漏，或油泵运行时出现异常噪音，也会造成压力波动。此时可观察液压油的外观状态，查看油位是否正常，同时留意液压管路接口是否有渗漏痕迹， 这些细节往往能找到压力异常的根源。察看进料管路与滤板情况。进料管路若出现堵塞或局部弯折，物料输送受阻会导致进料压力异常；而滤板若有破损、变形，或滤板间夹杂物料残渣， 会使滤腔密封不严，压力自然无法保持稳定。可以先检查进料管路是否通畅，拆开进料口查看有无异物堵塞，再观察滤板边缘是否完好，滤布是否平整贴合，避免因滤板密封问题导致压力泄漏。 还要留意压力控制系统的运行状态。压力仪表若失灵，会导致误判压力情况；而控制程序若出现紊乱，可能使压紧或进料压力调节失控。启动设备后，可对比压力仪表显示与实际过滤效果， 若仪表数值与滤饼干燥度不匹配，需检查仪表是否校准；若压力调节按钮操作后无明显变化，可能是控制系统出现故障，需及时调试或维修。
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