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压滤机过滤后滤液浑浊，该调整哪些操作？压滤机过滤后滤液浑浊，多因固液分离不彻底所致，可通过针对性调整操作环节，快速改善过滤效果，避免物料浪费与后续处理负担。 先从物料预处理环节优化。若滤液浑浊伴随细小颗粒渗漏，需检查前期药剂调理效果 —— 若絮凝剂添加不足或搅拌不均，物料中细颗粒未充分凝聚， 易穿透滤布孔隙。此时可适当调整药剂用量，确保形成结构稳定的絮团；同时控制进料前的搅拌强度，避免破坏已形成的絮体，提升颗粒截留能力。 再调整过滤运行参数。若进料速度过快，滤布表面易形成 “滤饼层” 过薄或分布不均，导致细颗粒直接渗漏。可适当降低进料流速，让滤布有足够时间截留颗粒， 逐步形成致密滤饼；压榨阶段若压力不足或升压过快，也会影响滤饼紧实度，需根据物料特性平稳调节压榨压力，待滤饼初步成型后再逐步升压，增强滤饼的过滤阻力。 最后检查滤布适配性与状态。若滤布孔径过大，自然无法截留细小颗粒，需更换与物料颗粒度匹配的滤布；若滤布使用过久出现磨损、孔洞，或因清洗不彻底 导致孔隙堵塞（反而形成 “短路” 渗漏），需及时更换新滤布或对旧滤布进行深度清洁，确保滤布截留性能正常。 通过以上操作调整，可有效解决滤液浑浊问题，恢复压滤机的高效固液分离能力，保障滤液达标排放或回收利用。
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