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産品油漆及表面處理工藝要求


1、 産品噴漆前的準備及塗裝工藝

1.1 産品所有檢驗項目必需檢驗合格,标記移植完成後,才能進行表面處理和産品噴漆。

1.2 産品油漆前的表面處理

1.2.1 出口産品噴漆前,必須對産品表面進行預處理(表面除油、除鏽、除塵處理)。

1.2.2 産品在噴砂除鏽前應進行必要的結構預處理,包括:

a) 粗糙焊縫打磨光順,焊接飛濺物用刮刀或砂輪除去。焊縫上深為0.8mm以上或寬度小于深度的凹坑應補焊處理,并打磨光順;

b) 銳邊用砂輪打磨成圓角;

c) 切割邊的峰谷差超過1mm時,打磨到1mm以下;

d) 表面疊層、裂縫、夾雜物,需打磨處理,必要時補焊。

1.2.2.1 除油

表面油污應采用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗,并用淡水槍沖洗掉所有殘餘物;或采用堿液、火焰等處理,并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。

1.2.2.2 除鏽

1.2.2.2.1 磨料要求

a) 噴射清理用金屬磨料應符合GB/T 18838.1的要求;

b) 根據表面粗糙度的要求,選用适合粒度的磨料。

1.2.2.2.2 除鏽等級為:

a) 無機富鋅底漆,鋼材表面處理應達到GB/T8923規定的Sa21/2級;

b) 環氧富鋅底漆和環氧酯底漆,鋼材表面處理應達到GB/T8923規定的Sa2.5級;不便于噴射除鏽的部位,手工和動力工具除鏽至GB/T8923規定的St3級。

1.2.2.2.3 表面粗糙度為:

a) 噴塗無機富鋅底漆,鋼材表面粗糙度為Rz50μm~80μm;

b) 噴塗其他防護塗層,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm.

1.2.2.3 除塵

噴砂完工後,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表層灰塵。清潔後的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T18570.3的規定的3級。

1.2.2.4 表面處理後塗裝的時間限定

一般情況下,塗料層最好在表面處理完成後的4h之内施工與準備塗裝的表面上;當所處環境的相對濕度不大于60%時,可以适當延時,但最長不應超過12h;不管停留多長時間,隻要表面出現返鏽現象,應重新除鏽。

1.3 塗裝要求

1.3.1 塗裝環境要求參照GB6514、GB7692标準進行

施工環境溫度5°C~38°C,空氣相對濕度不大于85%,并且鋼材表面溫度大于露點3°C;在有雨、霧、雪、施工環境溫度-5°C~5°C,應采用低溫固化産品或采用其他措施。

1.3.2 塗料配置和使用時間

塗料應充分攪拌均勻後方可施工,推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分多組分塗料應先将各部分分别攪拌均勻,再按比例配制并攪拌均勻。

混合好的塗料按照産品說明書的規定熟化。塗料層的使用時間按産品說明書規定的适用期執行。-5°C~5°C施工時,塗料本身的溫度需符合産品說明書的規定。

1.3.3 塗覆工藝

1.3.3.1 塗覆方法分為:

a) 大面積噴塗應采用高壓水清洗無氣噴塗施工;

b) 細長、小面積以及複雜形狀構件可采用空氣噴塗或刷塗施工;

c) 不易噴塗到的部位應采用塗刷法進行預塗裝或第一道底漆後補塗。

1.3.3.2 塗覆間隔

按照設計要求和材料工藝進行底塗、中塗和面塗施工。每道塗層的間隔時間應符合材料供應商的有關技術要求。超過最大重塗間隔時,進行拉毛處理後塗裝。

1.4 現場塗層質量要求

1.4.1 外觀

塗料塗層表面應平整、均勻一緻,無漏塗、起泡、裂紋、氣孔和返鏽等現象,允許輕微桔皮和局部輕微流挂。

1.4.2 厚度

施工中随時檢查濕膜厚度以保證幹膜厚度滿足設計要求。幹膜厚度采用“85-15”規定判定,即允許有15%的讀數可低于規定值,但每一單獨讀數不低于規定值的85%。對于結構主體(主梁、立柱)外表面可采用“90-10”規定判定。塗層厚度達不到設計要求時,應增加塗裝道數,直至合格為止。漆膜厚度測定點的最大值不能超過設計厚度的3倍。濕膜厚度按照GB/T13452.2的方法6規定進行。幹膜厚度按GB/T13452.2的方法5規定進行。

1.4.3 附着力

當檢測的塗層厚度不大于250μm時,各道塗層和塗層體系的附着力按劃格法進行,不大于1級。塗料塗層附着力按GB/T9286或GB/T5210的規定進行。

1.4.4 表面油污檢查可采用以下兩種方法:

a) 粉筆實驗法——适用于非光滑的鋼結構表面

對于懷疑有油污污染的區域,用粉筆劃一條直線貫穿油污區域。如果在該區域内,粉筆線條變細或變淺,說明該區域可能被油污污染;

b) 醇溶液實驗法——适用于所有鋼結構表面

對于懷疑有油污污染的部位,用蘸有異丙醇的脫脂棉球擦拭,并将異丙醇擠入透明的玻璃管中。加入2~3倍的蒸餾水,震蕩混合約20min。以相同體積的異丙醇蒸餾水溶液為參照,如果溶液呈混濁狀,表面鋼結構表面有油污污染。

1.4.5 表面灰塵清潔度按GB/T18570.3的規定進行。

1.5驗收

1.5.1塗層驗收可按構件分批次驗收。

1.5.2塗裝承包商至少應提交下列驗收資料:

——設計文件或設計變更文件;

——塗料出廠合格證和質量檢驗文件,進場驗收記錄;

——鋼結構表面處理和檢驗記錄;

——塗裝施工記錄(包括施工過程中對重大技術問題和其他質量檢驗問題處理記錄)

——補修和返工記錄;

——其他涉及塗層質量的相關記錄。


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